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業(yè)務(wù)場(chǎng)景

產(chǎn)品架構(gòu)

APS & LES & WMS精益生產(chǎn)物流管理流程

生產(chǎn)物流管理痛點(diǎn)

  • 信息不同步

    生產(chǎn)物料配送頻次、數(shù)量憑經(jīng)驗(yàn),信息不同步,易出現(xiàn)產(chǎn)線緊急缺料或產(chǎn)線庫(kù)存太高。

  • 賬實(shí)不同步

    線邊庫(kù)存賬實(shí)不同步,易出現(xiàn)庫(kù)存差異,需反復(fù)盤點(diǎn)核對(duì)庫(kù)存,浪費(fèi)人力資源。

  • 自動(dòng)化設(shè)備應(yīng)用受限

    產(chǎn)線、物流各自分段管理,自動(dòng)化設(shè)備應(yīng)用受限,無(wú)法全流程自動(dòng)化作業(yè)。

產(chǎn)品功能

靈活多樣的拉動(dòng)模式

茗鶴LES系統(tǒng)支持排序、配料、SPS+DPS、看板、看板卡、ANDON等多種拉動(dòng)方式,根據(jù)不同的物料屬性為每一種物料選擇最合適的拉動(dòng)方式,提高了配送效率,并最大程度減少線邊庫(kù)存積壓及缺料情況的發(fā)生。

物流規(guī)劃?rùn)n案

維護(hù)物流規(guī)劃基礎(chǔ)數(shù)據(jù),包括器具、物料配送方式、物料配送路線等,為物料拉動(dòng)提供數(shù)據(jù)支撐。

條碼的應(yīng)用

條碼對(duì)于倉(cāng)儲(chǔ)的管理毋庸置疑是高效的,但是僅僅依靠零部件條碼是無(wú)法實(shí)現(xiàn)條碼的高效應(yīng)用的。茗鶴軟件通過(guò)零部件條碼、包裝條碼、托盤條碼、倉(cāng)位條碼四層條碼,形成零部件、包裝、托盤、倉(cāng)位四層的關(guān)聯(lián),四層條碼信息相互關(guān)聯(lián),相互印證,確保信息的準(zhǔn)確性。并且利用條碼,實(shí)現(xiàn)物料準(zhǔn)確的先進(jìn)先出。系統(tǒng)不僅僅支持條形碼,同樣支持二維碼、RFID。

入廠協(xié)同

茗鶴LES系統(tǒng)通過(guò)供應(yīng)商預(yù)約、DOCK自動(dòng)分配、入廠指示(電子屏幕)等功能,最大程度提高DOCK利用率,保證供應(yīng)商入廠送貨工作的有序開展。

倉(cāng)庫(kù)基礎(chǔ)檔案

維護(hù)倉(cāng)庫(kù)基礎(chǔ)數(shù)據(jù),包括倉(cāng)庫(kù)、貨架、倉(cāng)位、托盤等。茗鶴LES系統(tǒng)可為物料指定唯一的倉(cāng)位,也可以自定義倉(cāng)位策略,物料入庫(kù)時(shí),系統(tǒng)根據(jù)策略自動(dòng)生成倉(cāng)位信息。

出入庫(kù)管理

茗鶴LES系統(tǒng)在出入庫(kù)環(huán)節(jié),結(jié)合PDA、車載終端、工業(yè)平板等應(yīng)用,實(shí)現(xiàn)出入庫(kù)快捷操作。同時(shí)對(duì)于異常出入庫(kù),如: 贈(zèng)品入庫(kù)、正品退庫(kù)、外銷出庫(kù)等,系統(tǒng)也有很好的處理。

庫(kù)內(nèi)作業(yè)

茗鶴LES系統(tǒng)建立了完善的庫(kù)內(nèi)作業(yè)體系,包含不同倉(cāng)庫(kù)間的物資調(diào)撥、物資移倉(cāng)、物資盤點(diǎn) 、物資封存等。

效益分析

  • 支持多種配送方式

    支持排序、配料、看板、等多種配送方式

  • 手持流程作業(yè)

    支持便捷靈活的手持流程作業(yè)

  • 條碼化數(shù)據(jù)采集

    支持全過(guò)程、多方位的條碼化數(shù)據(jù)采集

  • 保證數(shù)據(jù)一致性

    支持集團(tuán)級(jí)的分布式部署,物流執(zhí)行指標(biāo)等
    數(shù)據(jù)分析結(jié)果統(tǒng)一匯總至門戶,進(jìn)行決策輔助

  • 系統(tǒng)架構(gòu)輕量化

    系統(tǒng)架構(gòu)輕量化,支持多種數(shù)據(jù)庫(kù)
    且業(yè)務(wù)組件成熟,方便重用和多系統(tǒng)間集成

  • 分布式部署

    支持集團(tuán)級(jí)分布式部署
    數(shù)據(jù)分析結(jié)果統(tǒng)一匯總至門戶

應(yīng)用價(jià)值

更高效|更精益|更全面|更專業(yè)

  • 供應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警信息同期共享

    零件在庫(kù)天數(shù)從1.02天降低到0.88天,降低了14%;交貨零件點(diǎn)數(shù)從10.4/天降低到3.2/天

  • 全程進(jìn)度可視化作業(yè)實(shí)時(shí)同期

    在途零件可追蹤率達(dá)到100%

  • 精準(zhǔn)在庫(kù)管理

    零件先進(jìn)先出違反次數(shù)從841次/月降低到50次/月;倉(cāng)庫(kù)賬實(shí)一致率從51%提升到98%;現(xiàn)編庫(kù)存降低50%

  • 多物流模式支持

    支持多種供給方式作業(yè):PPS/KIT/EO/KANBAN;現(xiàn)場(chǎng)100%無(wú)紙化作業(yè),系統(tǒng)任務(wù)指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)

移動(dòng)協(xié)同 智能制造

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